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鋁型材的行業(yè)工藝

鋁型材氧化自動生產線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產線以節(jié)約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產品質量穩(wěn)定、生產效率高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。

鋁材表面處理主要包括電泳、陽極氧化、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂和木紋轉移印花等技術。其表面處理工藝日趨成熟，用途廣泛，色彩多樣，紋理清晰，立體感強，全鋁家居型材能更好地體現(xiàn)木紋的自然外觀和紋理，與板式家具相似，是替代傳統(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的涂料，產生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。

鋁型材截面本身就千變萬化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。

擠壓模具使用前需要對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間需要進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

中國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后同時存在。我國技術與裝備已進入國際先進行列;而廣大中小企業(yè)的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經濟和現(xiàn)代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。